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铝材弧焊和高频焊钉设备，可保证成形铝板的焊接、封角以及加强筋种钉工序的高质量完成；机械化的打磨抛光设备与6.6×1.7×1米的自动化前处理槽和设计制作的一套8×3米和8×2米的喷房和烤箱，能完成超大板材和长形材的加工，可确保产品表面达到涂装所须基材的膜层要求。铝单板适合外墙装饰,室内装饰,但是在不同墙体安装会有不同的要求,其中常见的是铝单板间隙留缝,外墙铝单板大部分是需要留打胶缝,那么,为什么外墙铝单板需要留缝呢。

　　喷涂加工要求：化学前处理用化学溶液去除金属表面的有机及无机污渍。

　　然后去除自然氧化层，再利用化学剂产生氧化膜，使金属表面产生防锈和恒久漆料粘附性。

　　静电涂装使用国内先进的自动静电喷涂线，将氟碳涂料按工艺要求逐层喷涂于金属基面上，并按特定温度及时间烘烤固化。

　　质量保证体系要求：品质检查及包装采用专用检测仪器对产品品质严格检验、保证产品尺寸精度满足企业标准，漆膜质量符合美国AAMA-605标准。

　第四、节能将成为铝单板幕墙厂家发展的主题。2008年北京奥运会提出的“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”三大理念，奥运工程也必然是高标准的绿色工程。而随着小康生活的到来，消费者对自己的居住环境的要求越来越高。绿色消费成为主导建筑消费市场的主导观念，绿色消费带来了巨大的绿色商机。由于采用铝合金板，和高密度的阻燃材料，保温隔热效果显着，防潮、防霉、防腐，防虫蛀，阻燃达B1级。因此，满足绿色消费需求，发展、高技术生态建筑幕墙，不仅要从建筑外观效果、幕墙自身的基本物理性能以及造价等方面去思考，也要把幕墙的整体设计与生态环境挂上钩，针对建造后的幕墙能具有良好的性能，减少对环境的污染，给人们营造舒适的环境。

铝单板制作流程及注意事项

目前，很多都市中的建筑外墙、门头及室内装饰都采用了铝单板进行装饰，那么铝单板是如何制作的？在生产加工时有什么要注意的事项呢？

　　铝单板的制作基本制作流程通常如下：

　　用剪板机对原料开料加工→划线冲角→打角码孔→折弯成型→焊接打磨→组装→抛光→处理油污→晾干→悬挂→喷漆→质检→下件封膜包装。

　　其中喷漆过程又可以细分为多道程序，诸如：

　　挂件→打磨除尘→喷底漆→底漆流平（均匀，自然风干）→智能喷涂（俗称“上面漆”）→面漆流平（自然风干）→罩光（俗称“上清漆”）→清漆流平→烘干→自然冷却降温。

　　其中在整个制作过程中，要注意的地方主要有如下几点：

　　（1）、在划线冲角工艺时，注意板材的厚度、规格。

　　（2）、在折弯成型时，务必要仔细准确，严把质量关键点。

　　（3）、在组装过程中，规格达到600×600mm就需要使用加强筋。

　　（4）、去油污处理过程中，必须严格按照标准过程进行处理，要用去油脱脂剂、氧氟酸去除板材表面的油污，还要进行铬化处理。

　　（5）在烘干过程中，要使烤箱的温度在180°至230°之间，其中氟碳漆的烘烤温度为230°，聚酯漆的烘烤温度为180°。

为了减轻铝板重量，增加铝板强度，我们采用的铝合金板常选用21号防锈铝(代号LF21)压成的铝板作幕墙铝板。铝板厚度由原来3mm减少为2.5mm，该合金强度比纯铝板高出一倍左右。由于个别厂家采用的铝合金板中铝的成份相对小，生产的板材有生锈或折边开裂等情况，严重影响质量。板材的合成成份一定要符合标准。根据锐岩建材10年的生产安装经验,每一件外墙铝单板安装连接中间会留有10mm到20mm的胶缝，中间填充用密封条和不同颜色的结构胶。 幕墙铝板表面处理可分为二种方法，一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂。

阳极氧化的氧化膜一般在12μ以上，颜色只有古铜色和白色两种，颜色单调，缺点是每块铝板板面的颜色深浅不一，许多块幕墙板组合在一起形成的幕墙的整体效果非常难看。这个缺点可以说无法消除，并非生产技术造成的，而是由于铝板并非是同一批号，化学成份有小的差别，再加上氧化时电解槽液电流密度等因素均无法完全一样，所以氧化后的颜色多少有差异。单张看可能不明显，若都排在一起即非常明显。所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化。 幕墙铝板表面处理的另一种方法是静电喷涂。喷涂又分为粉沫喷涂和液体喷涂。粉沫喷涂材料主要为：聚氨酯、聚胀树脂、环氧树脂等原料配以高保色性颜料，可得到几十种不同颜色的喷涂粉沫。厂家首先要有独立自主体系，能迅速完成产品的基本设计，具备相应的科研能力，能改进产品缺点和开发新的产品，解决现实中遇到的问题，然后才是生产能力的要求。该喷涂粉沫耐撞碰耐磨擦，在50公斤撞击下，铝板变形，喷涂层无裂纹、无掉层，完整无损，抗稀酸及砂浆。缺点是怕紫外线长期照射，几年后易产生阴阳面颜色的差异。国内不少厂家生产的喷涂粉沫，重量差异甚大，有的粉沫含金屑，这种粉沫在挂到墙面以后，随阳光角度变化，白天和黄昏有变化，墙面颜色深浅有差异，选用粉沫喷涂料应引起注意。